Die französische Group Gascogne mit ihrer deutschen Niederlassung Gascogne Flexible Germany GmbH verfügt über ein umfangreiches Know-how und verschiedene Produktionstechnologien im Bereich Papier- und Folienlaminate, die mit unterschiedlichen Veredlungsverfahren individuell bearbeitet und bedruckt werden können. Maschinen am Standort in Linnich extrudieren Polyethylen (PE)-Folien, laminieren diese auf die jeweilige Papierqualität (sowohl bedruckt als auch unbedruckt) und veredeln sie so für ihre spätere Befüllung, z.B. mit Lebensmitteln. Die gesamte Produktion mit hoch-automatisierten Systemen wurde bislang von einem Prozessleitsystem gesteuert. Maßgebliche System-Komponenten waren jedoch in die Jahre gekommen, Ersatzteile kaum noch verfügbar. Der Anlagenbetreiber stand deswegen vor der schweren Entscheidung:

• Investition in eine neue Anlage oder
• Austausch der Automatisierungstechnik?

Die mit einer Umrüstung verbundenen Stillstandzeiten in einer Größenordnung von mehreren Wochen bedeuten Produktionsausfall und damit den Verlust von Kunden, bestehende Prozessleitsysteme und deren Nachrüstung sind zu kostenintensiv!

Mit MP Services und Applications fand Gascogne Flexible Germany einen Systemintegrator, der einen fast unmöglich erscheinenden Spagat versprach: Umrüstung des Prozessleitsystems auf eine maßgeschneiderte, moderne und erweiterbare Technik, allerdings nur da, wo es erforderlich ist. Für den Teilaustausch des Systems sollte die Produktion für nur wenige Tage Stillstand unterbrochen werden. Heute produziert die Anlage mit neuester Technik unter Volllast. Welche Projektschritte waren erforderlich?

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